A areia é um material essencial em qualquer tipo de construção. Ela é usada em várias etapas, desde as fundações até as coberturas, passando pela estrutura, vedações e acabamentos. Para isso, a secagem de areia é imprescindível.
Atividade versátil e eficiente, a secagem é realizada através do uso de secadores rotativos e fornalhas que geram calor. Eles retiram a umidade da areia e aumentam a eficiência dessa etapa crucial dentro da mineração.
Neste artigo convidamos você a entender a importância da secagem de areia para uso na construção civil, assim como o padrão de funcionamento do processo.
Secagem da areia com secadores rotativos: entenda o processo
Na construção civil, a areia é usada nas mais diferentes granulometrias. Além disso, ela é aplicada desde a fundação até a cobertura da grande maioria das obras.
A areia nada mais é do que a parte miúda, resultante da deterioração de rochas causada por processos naturais ou por meio de processos mecanizados.
Nesse contexto, a secagem da areia está relacionada à redução da umidade até porcentagens recomendadas e mais seguras, através de um secador rotativo industrial.
Neste equipamento, o produto é transportado por meio de superfícies que dissipam o calor, conhecidas como aletas. Elas podem ser contra ou a favor da corrente de ar presente no cilindro.
A fornalha oferece calor ao secador rotativo. Nesse contexto, a fornalha a biomassa substitui o gás natural ou GLP e oferece maior economia ao processo de secagem da areia.
Por que secar a areia usada na construção civil?
A areia é um dos agregados utilizados mais utilizados na construção civil, representando os insumos minerais mais consumidos no mundo.
O concreto, por exemplo, utiliza em média por metro cúbico, 42% de agregado graúdo (brita), 40% da areia, 10% de cimento, 7% de água e 1% de aditivos químicos, segundo o geólogo Fernando Mendes Valverde.
Por representar quase metade da composição do concreto, a areia deve apresentar grande qualidade, assegurando a durabilidade e o desempenho das estruturas construídas, como relatado neste amplo estudo sobre o uso da areia na construção civil.
Porém, por serem produtos de baixo valor unitário, o custo do transporte encarece o preço para o consumidor final. E, muitas vezes, a escolha pelo menor preço pode significar a compra de um material extraído com qualidade duvidosa.
Para evitar maiores problemas, preste atenção na granulometria e umidade da areia.
O excesso de umidade pode levar à perda de resistência do concreto e prejudicar a permeabilidade do material, como destacado neste artigo. Assim, implicando em diversas patologias e em casos mais sérios podendo colocar em risco a resistência da estrutura.
A melhor estratégia para evitar tais problemas é fazer com que a areia passe por um processo de secagem específico, responsável pela redução da umidade da areia até níveis aceitáveis.
Assim, o uso de um secador rotativo industrial é, novamente, uma ótima opção.
Secagem uniforme e muito mais eficaz da areia
Utilizado na pré-secagem e secagem dos mais diferentes produtos e segmentos, com a areia sendo um deles, o secador rotativo industrial funciona mediante um tambor rotativo do tipo com eixo horizontal.
Dentro dele são montados vários tipos de pás; de rebatimento, de avanço e de alto rendimento. Elas favorecem a troca térmica entre os gases quentes e o material a ser submetido à secagem, caso da areia.
Dessa forma, fornalhas e queimadores especiais geram gases quentes, que convertem o combustível em energia (calor).
Portanto, esses secadores trabalham em “contracorrente”. Ou seja, o fluxo dos gases quentes é contrário à direção de avanço do material. Tal fato aumenta o rendimento térmico do processo.
No caso da secagem da areia, o material entra em contato com os gases quentes no interior do equipamento sendo rebatido continuamente, o que favorece a secagem. Nesse contexto, as pás especiais se encarregam de fazer o material avançar até a boca de descarga, enquanto o material leve é transportado pelo fluxo dos gases.
Por essas características, esse é um equipamento extremamente confiável, eficiente e que geralmente exige baixo índice de manutenção.
Além disso, a confiabilidade do processo de secagem depende também da fornalha, responsável por reduzir o consumo de energia.
Opte pelas fornalhas a biomassa e melhores os resultados da secagem
Como você viu até aqui, a secagem de areia é um processo imprescindível. Afinal, o objetivo de muitas indústrias é construir sistemas energeticamente mais racionais na secagem da areia. Desse modo, contribuem para a economia de combustível e redução dos custos de secagem.
Adicionado a isso, temos vivenciado uma elevação no preço de diversas fontes de energia, caso do GLP e do gás natural, um motivo de preocupação dentro do setor.
Com isso, o segmento opta pela substituição da fornalha a GLP ou gás natural, que apresenta elevado consumo e custo, pela fornalha a biomassa.
Afinal, é uma excelente opção para substituir a matriz energética da fornalha, principalmente pela capacidade de regular o aquecimento direto e indireto do ar.
Quando comparado com outros combustíveis, a biomassa apresenta uma relação de custo e benefício bastante positiva.
Portanto, a secagem de areia com o melhor custo-benefício será realizada por um secador rotativo alimentado por uma fornalha a biomassa.
Com estes equipamentos, o setor terá resultados mais satisfatórios na secagem de areia tanto do ponto de vista produtivo quanto do ponto de vista econômico e de sustentabilidade.
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