A evolução dos sistemas térmicos é uma realidade presente na rotina das empresas que desejam reduzir custos, melhorar a eficiência e manter a conformidade ambiental.
Nesse contexto, o Conversor de Matriz Energética da Imtab surge como uma solução prática e inteligente.
A solução transforma fornalhas e caldeiras abastecidas com lenha tradicional em equipamentos automatizados, com queima de cavaco e controle preciso.
Se a sua operação ainda sofre com a alta dependência de mão de obra, desperdício de lenha, instabilidade térmica e problemas ambientais, é hora de conhecer essa tecnologia.
Inclusive, ela já está gerando resultados reais para empresas do setor industrial e agronegócio – como será demonstrado ao longo deste conteúdo.
A seguir, entenda os desafios da matriz energética tradicional, descubra como o conversor atua na prática e surpreenda-se com os ganhos que ele pode trazer à sua operação.
Mas afinal, por que tantos negócios estão migrando da lenha tradicional para soluções mais modernas?
Apesar de ser amplamente utilizada, a lenha tradicional apresenta diversos gargalos operacionais que comprometem o desempenho térmico das indústrias.
Um deles é a dependência intensa de mão de obra em processos que, além de custosos, são altamente ineficientes.
Infelizmente, é comum ver operações que exigem equipes inteiras apenas para alimentar fornalhas ou caldeiras ao longo do dia.
Outro fator crítico é a instabilidade térmica. A queima da lenha é difícil de controlar com precisão, o que resulta em variações de temperatura.
Essas variações impactam diretamente a qualidade do produto final, além de aumentar o tempo dos processos produtivos.
Some-se a isso o desperdício, a dificuldade de armazenagem e o impacto ambiental da emissão de fumaça e particulados…
Esses são problemas que, quando somados, elevam os custos e riscos da operação.
Confira os benefícios reais do Conversor de Matriz Energética
O Conversor de Matriz Energética da Imtab traz um novo patamar de automação e controle para sistemas térmicos.
A substituição da lenha por cavaco permite a automação completa da alimentação do combustível, eliminando a necessidade de abastecimento manual constante.
Esse simples fato já representa uma grande economia de tempo, mão de obra e recursos. E há outros benefícios diretos em relação à performance da fornalha e caldeira. Veja a seguir.
Automatização do sistema térmico
O conversor opera com alimentação automática de cavaco, reduzindo a necessidade de mão de obra, eliminando gargalos operacionais e minimizando o risco de falhas humanas.
Essa automação também contribui com uma operação mais segura e padronizada.
Com sensores e controles eletrônicos integrados, o sistema regula o fluxo de cavaco de acordo com a demanda térmica, garantindo um funcionamento contínuo e sem interrupções.
O resultado é um processo confiável, com menor esforço operacional e maior controle para o gestor da planta.
Estabilidade térmica e aumento da eficiência
O controle de alimentação e a grelha móvel mantém o combustível em queima constante e uniforme, evitando picos e quedas de temperatura que prejudicam o desempenho.
Em atividades como secagem, cocção ou aquecimento de caldeiras, essa estabilidade é essencial na garantia da qualidade e rendimento. Assim, o aproveitamento energético do combustível aumenta significativamente.
A combustão controlada reduz perdas e melhora a eficiência do sistema, o que se traduz em menor consumo de combustível para atingir o mesmo desempenho.
Com certeza, será um salto importante de produtividade, especialmente em operações que dependem de ciclos contínuos e alta demanda de calor.
Economia real
O cavaco, além de ter um custo por unidade de energia geralmente mais baixo que a lenha bruta, é utilizado de maneira eficiente. Isso se reflete em até 20% de economia no consumo de combustível.
A redução da mão de obra para abastecimento, a diminuição de perdas por queima descontrolada e o menor tempo de processo também impactam no custo final da operação.
Em pouco tempo, o investimento no conversor se paga com o aumento de rendimento e a redução contínua dos gastos com combustível e pessoal.
Conformidade ambiental
A queima de lenha em sistemas convencionais gera altos índices de fumaça, particulados e fuligem, o que pode resultar em autuações, restrições e problemas de imagem da indústria.
O Conversor atua diretamente nesse ponto ao proporcionar uma queima mais limpa e controlada. Ou seja, as emissões de fumaça, material particulado e outros subprodutos nocivos da combustão são reduzidas.
Isso facilita o atendimento à legislação ambiental e contribui com um ambiente saudável e uma imagem sustentável da empresa perante clientes, parceiros e comunidade.
Como funciona a tecnologia da Imtab?
O funcionamento é baseado em uma estrutura robusta e inteligente.
O coração do sistema é uma grelha móvel suspensa, que movimenta o cavaco durante a queima de forma contínua e uniforme. Isso garante o aproveitamento ideal do combustível e estabilidade de temperatura ao longo de toda a operação.
A alimentação é feita de forma automática, com controle eletrônico que regula o fluxo de cavaco conforme a demanda térmica do processo industrial. Com isso, a queima acontece de forma contínua, com muito mais eficiência, segurança e previsibilidade.
O operador passa a ter controle total da temperatura e da performance do sistema, podendo ajustar variáveis com facilidade e obter um padrão de queima superior ao da lenha bruta.
O resultado? Mais produtividade, menos desperdício e maior confiabilidade.
Temos um vídeo que mostra o funcionamento de gerador de calor a biomassa picada para secadores de grãos, confira:
https://www.youtube.com/shorts/dUtbfQUgzyI
Aplicações versáteis: fornalhas e caldeiras
O Conversor de Matriz Energética pode ser aplicado tanto em fornalhas de alvenaria quanto em caldeiras, com soluções sob medida para cada aplicação.
No caso das fornalhas, muitos negócios relatam uma economia real em combustível e um ganho significativo em estabilidade e controle térmico.
Nas caldeiras, o conversor se destaca por elevar a eficiência de todo o sistema térmico.
Inclusive, muitas vezes acredita-se que é preciso trocar a caldeira inteira para resolver a necessidade. No entanto, a solução pode ser mais simples, a partir de um upgrade no sistema existente.
Com a instalação do conversor Imtab, ela diminui o valor do investimento no equipamento de geração do vapor ou da água quente, podendo aplicar essa economia nas demais etapas do processo.
Isso porque a queima controlada de cavacos proporciona maior rendimento energético, estabilidade de pressão e menor emissão de particulados.
Isso é essencial no caso de empresas que precisam de alta eficiência sem abrir mão da conformidade ambiental e da segurança operacional.
A modernização da caldeira, nesse sentido, traz impactos positivos em toda a cadeia – do consumo de energia ao desempenho dos equipamentos.
Conversor da Imtab: resultados comprovados na prática
A Union Curupayty, cooperativa agrícola do Paraguai, é um exemplo de quem colheu os frutos dessa mudança.
O encarregado da planta industrial relatou a transformação que o Conversor de Matriz Energética da Imtab trouxe na operação de secagem de grãos.
“Antes, a gente precisava de até oito funcionários para alimentar o secador com lenha o dia todo. Hoje, com o sistema automatizado, conseguimos operar com apenas dois”.
E completa: “a secagem ficou mais rápida – de 6 horas caiu para cerca de 4 – e a qualidade do grão melhorou. Agora sai com cor natural, sem cheiro de fumaça e mais homogêneo”.
Esse depoimento reforça o impacto direto da tecnologia:
- Redução de mão de obra,
- Ganho de eficiência,
- Melhoria da qualidade do produto,
- Economia no processo,
- Mais valor agregado à produção.
Veja o vídeo completo:
Comece hoje sua transição energética com a Imtab
Mais do que um equipamento, o Conversor de Matriz Energética é uma solução integrada que transforma processos e gera valor na indústria.
Se sua operação ainda depende da lenha tradicional, essa é a hora de mudar.
Com a tecnologia da Imtab, você automatiza seu sistema térmico, reduz custos e eleva a produtividade com segurança e responsabilidade ambiental.
Entre em contato com a Imtab e solicite um estudo para sua planta. Modernize seus processos com quem entrega resultados comprovados:
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