A eficiência e a produtividade de uma linha de nutrição animal dependem da confiabilidade dos maquinários e equipamentos adotados.
Assim, além de moegas, misturadores, peletizadoras e extrusoras, é essencial investir também em uma caldeira para fábrica de ração que entregue vapor com pressão constante e boa conversão energética.
As caldeiras Imtab entregam a resposta ideal para atender às particularidades e demandas do setor.
Leia o artigo e entenda como esse tipo de equipamento é o ponto de partida da transformação da fábrica.
Panorama do mercado: alta produtividade e promissor
No Brasil, o setor de nutrição animal vive um período de forte expansão.
Apenas em 2025, foram fabricadas 89,9 milhões de toneladas (alta de 2,8% em relação ao ano anterior), segundo o relatório Agri-Food Outlook da Alltech.
Os dados mostram que o cenário é promissor.
Mas, para acompanhar o ritmo, as indústrias dependem da estabilidade no fornecimento de vapor, tanto em volume quanto em qualidade.
Nesse cenário, a Imtab fornece caldeiras para fábrica de ração que suportam a operação contínua e as variações de carga típicas do setor.
O impacto das caldeiras Imtab nas fábricas de ração
A rotina de uma fábrica de nutrição animal envolve processos integrados que transformam as matérias-primas em rações paletizadas, extrusadas e expandidas.
O vapor é um insumo que atua em diversas dessas etapas, garantindo a integridade física e a biosseguridade do alimento.
Entenda seu impacto em cada uma delas.
Condicionamento e pré-cozimento
Nestes processos, a injeção direta de vapor eleva a temperatura da massa farelada para a faixa de 80 °C a 95 °C.
Esse aporte térmico ativa a gelatinização do amido dos grãos, aumentando a digestibilidade dos animais.
Eficiência na peletização e proteção mecânica
O vapor aquece e umedece a mistura farelada, gelatinizando o amido para criar pellets firmes e resistentes ao transporte.
Além de eliminar microrganismos patogênicos, é também um lubrificante natural, reduzindo o atrito nos furos da matriz. Com isso, contribui para:
- Prolongar a vida útil de rolos e matrizes;
- Reduzir o consumo elétrico dos motores;
- Aumenta a tonelagem produzida por hora.
Extrusão (pet food e aquacultura)
A extrusão é um processo que exige temperaturas entre 100 °C e 130 °C.
O vapor gerado pela caldeira flamotubular Imtab garante a expansão controlada da massa na saída do extrusor. Assim, define o formato e a densidade exata em rações que precisam flutuar ou afundar.
Gerenciamento térmico de insumos líquidos
Por meio de trocadores de calor e serpentinas, o vapor realiza o aquecimento indireto de tanques de gordura animal, melaço e óleo de soja, reduzindo a viscosidade e facilitando o bombeamento e a dosagem precisa.
Caldeiras a biomassa Imtab: flexibilidade para rações peletizadas e expandidas
As fábricas operam com diferentes dinâmicas térmicas, que variam conforme o produto fabricado.
Um exemplo é a possibilidade de fabricar rações peletizadas e expandidas:
- Ração peletizada: obtida pela compactação mecânica da mistura farelada pré-aquecida. Exige um fluxo constante e equilibrado de vapor para garantir a coesão do pellet sem excesso de umidade;
- Ração expandida: submete a massa a altas pressões, temperaturas e umidade no expansor antes da modelagem. Depende de picos imediatos de vapor no cozimento rápido, alterando a densidade da massa.
As caldeiras a biomassa da Imtab suprem ambas as demandas com ótimo rendimento.
Projetados sob os rigorosos padrões das certificações ASME, os equipamentos Imtab possuem construção robusta com área de combustão otimizada, visando o aumento da eficiência energética.
Contam ainda com a tecnologia do grelhado móvel suspenso, que possui sistema exclusivo de movimentação que eleva a durabilidade e aumenta a eficiência da combustão.
Também garantem flexibilidade energética, podendo operar com diferentes tipos de biomassa: cavaco de madeira, casca de arroz, briquetes, resíduos agrícolas e florestais com maior teor de umidade.
Leia também: Componentes da caldeira flamotubular: principais partes e como funcionam
Sustentabilidade na prática: emissão mínima de fuligem
De forma geral, muitas fábricas de ração estão instaladas próximas a centros urbanos, onde o controle de emissões atmosféricas é indispensável.
Para evitar problemas quanto ao excesso de fuligem emitida, a Imtab projeta caldeiras com sistemas avançados de combustão e filtragem, minimizando o impacto ambiental no entorno.
Quando a caldeira trabalha na regulagem ideal, a emissão de fuligem é mínima, sendo praticamente imperceptível na chaminé.
Isso permite que sua fábrica opere perto de áreas residenciais sem transtornos com vizinhos ou sanções de órgãos ambientais.
Leia também: Sua caldeira consome muito e entrega pouco? Entenda o motivo.
Engenharia de ponta: conheça o portfólio de equipamentos Imtab
A Imtab atende projetos de todas as escalas. Na área de caldeiras, fabricamos equipamentos com capacidade de 1.000 kg/h a 50.000 kg/h de vapor.
Sabemos que cada equipamento possui padrões de consumo específicos. Por isso, nossos engenheiros realizam o cálculo detalhado para cada cliente.
Nosso know-how é comprovado por mais de 10 caldeiras flamotubulares em operação contínua em fábricas de ração, com faixas de consumo consolidadas entre 1.000 e 10.000 kg/h.
Um exemplo prático é o projeto entregue para a fábrica de rações da Cooper A1. Neste cliente, a caldeira atende com estabilidade e alto rendimento às oscilações térmicas da planta.
Assista ao vídeo e saiba mais sobre este projeto.
Mais eficiência para sua planta: conheça o portfólio de soluções Imtab
Com foco em robustez, eficiência técnica e conformidade com a NR-13, a Imtab desenvolve sistemas térmicos completos para transformar o desempenho da sua fábrica.
Nossas soluções entregam automação, baixo custo de manutenção e confiabilidade para o seu negócio.
Conheça o portfólio de equipamentos já entregues e converse com nossa engenharia para dimensionar a caldeira ideal à sua produção.
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